Fieltros Punzonados con Agujas
Filmedia® – Expertos en soluciones de filtración industrial
Como fabricante de materiales premium de filtración con fieltro de aguja, Filmedia® aprovecha una amplia experiencia en el sector y un equipo de expertos técnicos para adquirir un profundo conocimiento de los requisitos de filtración en diversas condiciones de operación. Ofrecemos soluciones de filtración científicamente sólidas, prácticas y fiables, adaptadas a las aplicaciones específicas de nuestros clientes. Nuestro soporte técnico integral —que abarca la selección de materiales, el diseño del producto y la optimización de procesos— tiene como objetivo mejorar la eficiencia de filtración, prolongar la vida útil del producto y reducir los costes operativos totales.
☑ Alta eficiencia de filtración (hasta 99,9%+).
☑ Adecuado para un amplio rango de temperaturas y ambientes corrosivos.
☑ Estructura estable; resistente a la rotura.
☑ Compatible con varios tratamientos funcionales posteriores.
☑ Larga vida útil; adecuado para funcionamiento continuo.
¿Qué es el fieltro con aguja?
El fieltro perforado con aguja, también conocido como tejido no tejido con aguja, es un material de filtración industrial producido mediante un proceso mecánico de punzado. A diferencia de los tejidos tradicionales, el fieltro punzonado con aguja no depende de una estructura de urdimbre y trama; en cambio, se forma mediante el entrelazamiento mecánico de fibras, lo que resulta en una distribución más uniforme de los poros y un mejor rendimiento de filtración. Esta tecnología utiliza miles de agujas con púas para penetrar repetida y rápidamente una red de fibra preformada. Durante este proceso, las púas arrastran fibras superficiales a través de la red, haciendo que las fibras se entrelazen y se entrelazen en una estructura tridimensional. Como resultado, se forma un material filtrante no tejido con espesor específico, alta porosidad y alta resistencia mecánica. Aunque el fieltro perforado con aguja parece denso, las fibras que contiene están distribuidas uniformemente y su porosidad suele alcanzar entre el 70% y el 80%.
Tratamientos post-comunes para fieltro perforado con aguja
Aunque el fieltro perforado con aguja en bruto posee capacidades de filtración, debe someterse a procesos específicos de posttratamiento o acabado para soportar entornos industriales de filtración duros y exigentes.
☑ Quemadura
La superficie de fieltro se expone rápidamente a una llama de gas natural para quemar la pelusa suelta de la superficie, creando una superficie lisa que facilita la liberación fácil del pastel (descarga de polvo).
☑ Calendario
El medio filtrante se comprime entre rodillos calefactados a alta temperatura para controlar el grosor, optimizar la distribución superficial de los poros y mejorar la eficiencia inicial de filtración.
☑ Fijación térmica
El fieltro se tensa y pasa por un horno de alta temperatura (a una temperatura ligeramente superior a la del entorno de trabajo previsto). Este proceso alivia las tensiones mecánicas internas dentro de las fibras, asegurando una excelente estabilidad dimensional y minimizando la contracción térmica cuando la bolsa filtrante opera en gases industriales calientes.
☑ Laminación de membrana de PTFE
Una membrana microporosa de politetrafluoroetileno (PTFE) está unida térmicamente a la superficie del fieltro perforado. Esto transforma la tradicional “filtración en profundidad” en “filtración superficial”, ofreciendo una eficiencia de filtración ultra alta (capturando partículas $PM 2,5 $ o menores) y una limpieza sin esfuerzo.
☑ Impregnación
El medio filtrante se sumerge o recubre con agentes químicos como suspensión de PTFE, aceite de silicona o resinas de fluorocarbono. Esto confere repelencia al agua y al aceite (propiedades hidrofóbicas y oleofóbicas) y protege las fibras de la hidrólisis ácida/alcalina.
☑ Tratamiento antiestático
Las fibras conductoras (por ejemplo, fibras de acero inoxidable, fibras de carbono) se mezclan en la matriz de fibras, o se aplica un recubrimiento antiestático en la superficie. Esto previene la acumulación de estática en ambientes de polvo explosivo (por ejemplo, molinos harineros, inyección de carbón pulverizado).
Propiedades del fieltro perforado con aguja
| Modelo | Material / Scrim | Peso (g/m²) | Permeabilidad al aire (cm³/cm²·s) | Grosor (mm) | Resistencia a la tracción por urdimbre (N/50mm) | Resistencia a la tracción de la trama (N/50mm) | Elongación de curvatura (%) | Elongación de la trama (%) | Tratamiento | Temperatura continua (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 001UA | 100% poliéster | 500 ±5% | 15 ±25% | 1.8 ±0.2 | ≥1000 | ≥1200 | ≤30 | ≤55 | Fijado con calor, chamuscado y calendarizado | ≤130 |
| 001FA | 100% poliéster | 500 ±5% | 15 ±25% | 1.8 ±0.2 | ≥1000 | ≥1200 | ≤30 | ≤55 | Repelente de agua y aceite | ≤130 |
| 002UA | PET / PET antistático | 500 ±5% | 15 ±25% | 1.8 ±0.2 | ≥1000 | ≥1200 | ≤30 | ≤55 | Fijado con calor, chamuscado y calendarizado | ≤130 |
| 003UA | PET + 5% Fibra antiestática / PET | 500 ±5% | 15 ±25% | 1.8 ±0.2 | ≥1000 | ≥1200 | ≤30 | ≤55 | Fijado con calor, chamuscado y calendarizado | ≤130 |
| 001UM | 100% poliéster | 500 ±5% | 4 ±25% | 1.8 ±0.2 | ≥1000 | ≥1200 | ≤30 | ≤55 | Membrana de PTFE laminada | ≤130 |
| 100UA | 100% polipropileno | 500 ±5% | 11 ±25% | 1.8 ±0.2 | ≥1000 | ≥1200 | ≤30 | ≤55 | Calendarizado | ≤80 |
| 200UA | 100% acrílico | 500 ±5% | 15 ±25% | 1.8 ±0.2 | ≥700 | ≥1100 | ≤55 | ≤50 | Fijado con calor, chamuscado y calendarizado | ≤90 |
| 301KA | PPS | 500 ±5% | 10 ±25% | 1.8 ±0.2 | ≥800 | ≥1300 | ≤25 | ≤50 | Impregnado de PTFE | ≤160 |
| 301 KM | PPS | 500 ±5% | 4 ±25% | 1.8 ±0.2 | ≥800 | ≥1300 | ≤25 | ≤50 | Membrana de PTFE laminada | ≤160 |
| 303KA | PPS / PTFE | 580 ±5% | 10 ±25% | 1.8 ±0.2 | ≥700 | ≥1100 | ≤20 | ≤30 | Impregnado de PTFE | ≤160 |
| 303 km | PPS / PTFE | 530 ±5% | 4 ±25% | 1.8 ±0.2 | ≥700 | ≥1100 | ≤20 | ≤30 | Membrana de PTFE laminada | ≤160 |
| 311KA | PPS + PTFE / PTFE | 650 ±5% | 10 ±25% | 2.0 ±0.2 | ≥800 | ≥1200 | ≤25 | ≤50 | Impregnado de PTFE | ≤160 |
| 500HA | Nomex® / Nomex® | 550 ±5% | 21 ±25% | 2.1 ±0.2 | ≥800 | ≥1200 | ≤25 | ≤50 | Fijado con calor, chamuscado y calendarizado | ≤200 |
| 500KA | Nomex® / Nomex® | 550 ±5% | 18 ±25% | 2.1 ±0.2 | ≥800 | ≥1200 | ≤25 | ≤50 | Impregnado de PTFE | ≤200 |
| FMS 801B | Compuesto de fibra de vidrio / Fibra de vidrio | 900 ±5% | 20 ±25% | 2.1 ±0.2 | ≥2500 | ≥2500 | ≤10 | ≤10 | Impregnado de PTFE | ≤240 |
| 600KM | PTFE / PTFE | 780 ±5% | 4 ±25% | 1.6 ±0.2 | ≥700 | ≥700 | ≤10 | ≤10 | Membrana de PTFE laminada | ≤240 |
Aplicaciones del fieltro perforado con aguja en la filtración
Filtración de Polvo Industrial
El fieltro perforado con aguja se utiliza ampliamente en sistemas de recogida de polvo en depósitos de mangas para el control industrial de gases de combustión y partículas, tales como:
- Producción de cemento y tratamiento de gases de escape en hornos
- Metalurgia del acero y recogida de polvo en fundición
- Sistemas de transporte de polvo de carbón y calderas de carbón
- Recuperación de polvo químico y catalizadores
- Tratamiento de gases de combustión por incineración de residuos municipales
- Polvo metálico como aluminio y magnesio (entornos de alto riesgo de explosión)
Aplicaciones de filtración de líquidos
Ciertos fieltros especiales perforados con aguja también se utilizan en aplicaciones de filtración de líquidos, incluyendo:
- Filtración por solución química
- Filtración en las industrias farmacéutica y alimentaria
- Tratamiento de aguas residuales y separación sólido-líquido
- Electrodeposición y filtración de fluidos para metalurgia