ela de filtro de fieltro perforado con aguja FMS
Excelente resistencia a altas temperaturas; capaz de soportar temperaturas de gas más elevadas. Las temperaturas normales de operación oscilan entre 260 °C y 300 °C, y algunas variedades pueden soportar temperaturas de hasta 450 °C.
Mientras que las mangas filtrantes convencionales para altas temperaturas a menudo requieren ser reemplazadas cada tres meses en condiciones adversas, las mangas FMS prolongan de manera fiable su vida útil a entre cuatro y cinco meses o más. En aplicaciones específicas, como la depuración de gases de altos hornos, su vida útil puede superar con creces el doble de la del fieltro punzonado de fibra de vidrio estándar. Esto reduce drásticamente el tiempo de inactividad por sustitución de mangas, disminuyendo directamente los costes de mano de obra y mantenimiento.
Puede soportar cargas de filtración de gas de 60 a 90 m³/h con un funcionamiento estable a velocidades de filtración de 1,0 a 1,5 m/min o superiores, mostrando una excelente adaptabilidad a las fluctuaciones en los volúmenes de aire industrial.
Gracias a una resistencia operativa extremadamente baja y a una excelente permeabilidad al aire, la concentración residual de polvo en el gas depurado suele ser inferior a 35 mg/m³, cumpliendo plenamente con las estrictas normas de emisiones ambientales.
Gracias a la combinación de una resistencia a la tracción superior y excelentes características de elongación, el FMS no experimenta contracción dimensional ni fluencia bajo esfuerzos térmicos alternos a largo plazo.
Description
El FMS (Medios Filtrantes Composite) es un medio filtrante de nueva generación, de alto rendimiento y alta temperatura, diseñado específicamente para la recogida de polvo y la filtración de gases de combustión en entornos industriales extremadamente exigentes. Superando las limitaciones de los materiales convencionales de filtro de fibra única, el FMS se fabrica mezclando dos o más capas de fibras resistentes al calor, principalmente fibra de vidrio de alta calidad combinada con fibras de alta temperatura como aramida (Nomex®) y PPS (sulfuro de polifenileno). Estas fibras se mezclan cuidadosamente en proporciones optimizadas y se entrelazan mecánicamente mediante un proceso de punzonamiento de aguja de precisión multicapa, creando una estructura de filtración compuesta altamente duradera con un rendimiento térmico, mecánico y químico superior.
Como fabricante de materiales premium de filtración con fieltro de aguja, Filmedia® aprovecha una amplia experiencia en el sector y un equipo de expertos técnicos para adquirir un profundo conocimiento de los requisitos de filtración en diversas condiciones de operación. Ofrecemos soluciones de filtración científicamente sólidas, prácticas y fiables, adaptadas a las aplicaciones específicas de nuestros clientes. Nuestro soporte técnico integral —que abarca la selección de materiales, el diseño del producto y la optimización de procesos— tiene como objetivo mejorar la eficiencia de filtración, prolongar la vida útil del producto y reducir los costes operativos totales.
Datos técnicos
| fibra | Fibra de vidrio, fibra P84, fibra de aramida | ||
| scrim | Hilo de fibra de vidrio | ||
| Peso (gsm) | 850 | ||
| Grosor (mm) | 2.4 | ||
| Ancho(m) | ≤2.2 | ||
| Tratamiento de acabado | Impregnación de PTFE | ||
| Permeabilidad al aire (L/m2.s) | 200-300 | ||
| Resistencia a la tracción (N/5 cm) | Curvatura | 1300 | |
| Trama | 1500 | ||
| Elongación de tracción(%) | Curvatura | 8 | |
| Trama | 5 | ||
| Temperatura (°C/°F) | Continúa | 240 | |
| Instantáneo | 280 | ||
| Antiácido | Bien | ||
| Antialcalinos | Bien | ||
| Antiabrasión | Bien | ||
| Estabilidad de hidrólisis | Medio | ||
FMS vs. medios filtrantes tradicionales
| Métrica de rendimiento | Fieltro de aguja FMS de alta temperatura | Bolsa tradicional de filtro de fibra de vidrio | Fieltro sintético convencional de alta temperatura (por ejemplo, Pure Nomex) |
| Resistencia a la abrasión | Excelente (Las fibras sintéticas cubren la fibra de vidrio, reduciendo drásticamente el desgaste) | Pobre (las fibras de vidrio se rozan entre sí, causando autofracturas) | Bien |
| Resistencia a la flexión | Sobresaliente (Soporta repetidos retrolavados mecánicos por chorro de pulsos) | Frágil (Propenso a la fatiga y rotura por flexión) | Excelente |
| Estabilidad dimensional | Extremadamente alto (esqueleto rígido evita estiramientos o deformaciones) | Extremadamente alto | Pobre (Propenso a estiramientos por alta temperatura y aumento por estrés) |
| Velocidad / Carga de filtración | Máxima (1,0 – 1,5 m/min) | Mínimo (Normalmente < 0,5 – 0,8 m/min) | Medio |
| Resistencia a la temperatura y la corrosión | Equilibrado y Integral | Resistencia a altas temperaturas, pero vulnerable a la flexión | Varía según el material (Nomex es susceptible a la hidrólisis/ácidos) |
| Coste-efectividad global | Extremadamente alto (el coste es solo un 10-20% superior al de la fibra de vidrio, pero la vida útil se duplica) | Bajo coste inicial, pero alta frecuencia de mantenimiento y sustituciones | Caro (Precio significativamente más alto que FM |
Tecnología de postprocesamiento
La capacidad del fieltro de aguja FMS para funcionar de forma fiable bajo una amplia gama de condiciones de funcionamiento duras y complejas se debe en gran medida a los tratamientos avanzados de acabado superficial aplicados tras la fabricación.
- Tratamiento repelente al agua y al aceite
El medio filtrante está impregnado o recubierto con resinas de fluorocarbono y otros aditivos especializados, creando una capa de energía superficial extremadamente baja en la superficie de la fibra. Este tratamiento es especialmente adecuado para aplicaciones con alta humedad, vapores aceitosos o condiciones propensas a la condensación. Se evita que las gotas de agua y aceite penetren en las fibras, reduciendo eficazmente el cegamiento de la bolsa y mejorando significativamente el rendimiento de liberación y limpieza de la torta de polvo.
- Tratamiento antiestático
Las fibras conductoras se mezclan en el scrim o capa superficial, o se aplica un recubrimiento conductor sobre la superficie del medio filtrante. Esto permite que la bolsa filtrante disipe la electricidad estática de forma segura. Es especialmente importante para manipular polvos combustibles o explosivos, ayudando a prevenir riesgos de incendio y explosión causados por descargas electrostáticas y mejorando considerablemente la seguridad operativa.
- Laminación de membrana de PTFE (politetrafluoroetileno)
Una membrana microporosa de PTFE se lamina sobre la superficie del medio filtrante FMS mediante un proceso especializado de unión. Este tratamiento transforma el mecanismo convencional de “filtración en profundidad” en una “filtración superficial” altamente eficiente, lo que resulta en una mayor eficiencia en la recogida de polvo, menor caída de presión y una limpieza del filtro más sencilla.
- Impregnación de PTFE
La emulsión de PTFE (politetrafluoroetileno) penetra profundamente en las fibras, formando una película protectora resistente a la corrosión en la superficie que mejora de forma integral la resistencia a ácidos, álcalis y oxidación.
Industrias de Aplicación
Como producto de referencia desarrollado específicamente para manejar gases de combustión de alta temperatura en la industria pesada, los sacos filtrantes de aguja de alta temperatura FMS se utilizan ampliamente en las siguientes industrias:
- Plantas de hierro y acero
- Plantas de cemento
- Centrales de generación de energía
- Instalaciones de incineración de residuos
- Industrias metalúrgicas
- Producción de ferroaleaciones
- Fabricación de negro de carbono
- Plantas de procesamiento químico
- Plantas de mezcla de asfalto
- Plantas de carburo de calcio
- Fundición de metales no ferrosos