La malla metálica sinterizada es un material filtrante poroso integrado de alta resistencia, fabricado mediante la unión de múltiples capas de malla metálica tejida, fibras metálicas o polvos metálicos mediante un proceso especializado de sinterización al vacío (tratamiento térmico de alta temperatura y alta presión). En resumen, difunde permanentemente los puntos de contacto de mallas metálicas superpuestas a altas temperaturas para crear un medio filtrante rígido, en forma de placa, que mantiene poros altamente precisos y permeables con clasificación micrométrica.
Descripción
Especificaciones personalizables
| Material | SUS304 / SUS316 / SUS316L Acero inoxidable |
| Grosor | 0,6–25 mm |
| Clasificación de filtración | 1–1000 μm |
| Gama de malla | Malla 8–10.000 |
| Formas disponibles | Discos, óvalos, anillos, cuadrados, tubos, elementos plisados, conos y formas personalizadas |
Estructura de malla de filtro sinterizado
La clásica estructura de cinco capas combina filtración precisa, resistencia mecánica y excelente durabilidad.
La capa protectora externa resguarda el medio filtrante, mejorando su resistencia a la abrasión, al impacto y al daño mecánico.
La capa de filtración principal determina la precisión de filtración y la eficiencia de separación. Mediante el control del tamaño de poro, captura partículas finas, garantizando una eliminación fiable de contaminantes y manteniendo un rendimiento de flujo estable.
La capa de difusión distribuye el fluido de manera uniforme antes de que llegue a la capa de filtración. Mitiga las fluctuaciones de presión, evita cargas localizadas excesivas y mejora el aprovechamiento general del área de filtración.
La primera capa de soporte proporciona refuerzo estructural al medio filtrante. Mejora la resistencia a la presión y evita que la capa de filtración se deforme durante el funcionamiento.
La segunda capa de soporte proporciona resistencia mecánica y estabilidad adicionales. Al actuar conjuntamente con la primera capa de soporte, garantiza una excelente rigidez, una elevada resistencia a la presión y una gran durabilidad a largo plazo.
Clasificaciones comunes
Estructura: Capa protectora + Capa de filtración + Capa de difusión + Capa de soporte +
Capa de soporte
| Clasificación nominal del filtro (μm) | Estructura | Grosor (mm) | Permeabilidad al aire (L/min/cm²) | Presión de burbuja (mm H₂O) | Peso (kg/m²) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 100 + 400 × 2800 + 100 + 12 × 64 + 64 × 12 | 1.7 | 1.81 | 360–600 | 8.4 |
| 2 | 100 + 325 × 2300 + 100 + 12 × 64 + 64 × 12 | 1.7 | 2.35 | 300–590 | 8.4 |
| 5 | 100 + 200 × 1400 + 100 + 12 × 64 + 64 × 12 | 1.7 | 2.42 | 260–550 | 8.4 |
| 10 | 100 + 165 × 1400 + 100 + 12 × 64 + 64 × 12 | 1.7 | 3.00 | 220–500 | 8.4 |
| 15 | 100 + 165 × 1200 + 100 + 12 × 64 + 64 × 12 | 1.7 | 3.41 | 200–480 | 8.4 |
| 20 | 100 + 165 × 800 + 100 + 12 × 64 + 64 × 12 | 1.7 | 4.50 | 170–450 | 8.4 |
| 25 | 100 + 165 × 600 + 100 + 12 × 64 + 64 × 12 | 1.7 | 6.12 | 150–410 | 8.4 |
| 30 | 100 + 450 + 100 + 12 × 64 + 64 × 12 | 1.7 | 6.70 | 120–390 | 8.4 |
| 40 | 100 + 325 + 100 + 12 × 64 + 64 × 12 | 1.7 | 6.86 | 100–350 | 8.4 |
| 50 | 100 + 250 + 100 + 12 × 64 + 64 × 12 | 1.7 | 8.41 | 90–300 | 8.4 |
| 75 | 100 + 200 + 100 + 12 × 64 + 64 × 12 | 1.7 | 8.70 | 80–250 | 8.4 |
| 100 | 100 + 150 + 100 + 12 × 64 + 64 × 12 | 1.7 | 9.10 | 70–190 | 8.4 |
| 150 | 50 + 100 + 50 + 30 × 30 + 100 × 50 | 2.0 | 25 | 50–150 | 8.4 |
| 200 | 40 + 80 + 40 + 20 × 40 + 80 × 40 | 2.0 | 26 | 50–150 | 8.4 |
Aplicaciones típicas
Recuperación de catalizadores, filtración de ácidos y álcalis altamente corrosivos, separación de petróleo y gas, y refinado de derivados del petróleo crudo.
Filtración de principios activos farmacéuticos (API), filtración para descarbonización, purificación de gases medicinales y secado en lecho fluidizado.
Purificación de dióxido de carbono, filtración de vapor, filtración de aceites comestibles y separación sólido-líquido en bebidas (jugos de frutas, cerveza, vino).
Filtración de fluidos hidráulicos, filtración del sistema de combustible, difusores para infladores de airbags y reducción de ruido en sistemas neumáticos.
Filtración de polímeros fundidos, hilado de fibras sintéticas (poliéster, nailon) y extrusión para el reciclaje de plásticos.
Eliminación de polvo de gases de combustión a alta temperatura, tratamiento de agua de torres de refrigeración, protección de turbinas de gas y protección contra la humedad para electrónica de potencia.