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Tejido de filtro de fieltro acrílico perforado con aguja homopolímero
La temperatura de funcionamiento continuo alcanza los 130 °C, con un rango operativo recomendado de 125 °C a 130 °C; asimismo, puede soportar picos de temperatura momentáneos de 140 °C a 160 °C.
Las fibras acrílicas presentan una excelente resistencia tanto en entornos ácidos como alcalinos, operando de manera fiable en un rango de pH de 3 a 11. El material filtrante resiste la degradación química y la pérdida de rendimiento incluso en condiciones complejas de gases de combustión que contienen gases ácidos (como SO₂ y NOx) y ciertas sustancias alcalinas.
Una de las ventajas más significativas del fieltro acrílico punzonado es su resistencia superior a la hidrólisis. En entornos caracterizados por temperaturas moderadas, alta humedad y tendencia a la condensación, su resistencia a la hidrólisis supera con creces a la de los materiales filtrantes de poliéster (PET). Incluso tras una exposición prolongada al vapor de agua, el material conserva una buena resistencia mecánica y un rendimiento de filtración eficaz, evitando así el fallo prematuro de las mangas filtrantes causado por la degradación hidrolítica.
La permeabilidad al aire estándar es de aproximadamente 14 m³/m²·min, ajustable dentro del rango de 10 a 18 m³/m²·min en función del gramaje y las especificaciones de fabricación. La elevada porosidad garantiza unas excelentes características de flujo de aire, lo que permite al material filtrante mantener una baja resistencia operativa incluso con altas cargas de polvo.
La superficie del fieltro acrílico punzonado suele someterse a tratamientos de chamuscado, calandrado térmico y alisado para garantizar un acabado más plano y terso. Estos procesos reducen la formación de pelusa y minimizan la penetración de polvo en el interior del material filtrante.
Descripción
El fieltro acrílico perforado con aguja—compuesto químicamente por poliacrilonitrilo homopolímero (PAN)—es un material filtrante de alto rendimiento producido mediante un proceso de punzonamiento con aguja no tejido. Está fabricado con fibras acrílicas de fibra que pasan por apertura, cardado, formación de red y refuerzo con aguja para crear una estructura fibrosa tridimensional. Caracterizado por una disposición uniforme de fibras entrelazadas y una distribución óptima de los poros, el material ofrece una excelente permeabilidad al aire y un rendimiento de filtración.
Como fabricante de materiales premium de filtración con fieltro de aguja, Filmedia® aprovecha una amplia experiencia en el sector y un equipo de expertos técnicos para adquirir un profundo conocimiento de los requisitos de filtración en diversas condiciones de operación. Ofrecemos soluciones de filtración científicamente sólidas, prácticas y fiables, adaptadas a las aplicaciones específicas de nuestros clientes. Nuestro soporte técnico integral —que abarca la selección de materiales, el diseño del producto y la optimización de procesos— tiene como objetivo mejorar la eficiencia de filtración, prolongar la vida útil del producto y reducir los costes operativos totales.
Propiedades físicas y químicas del fieltro acrílico homopolímero para aguja
| Peso (gs m) | 500 | |
| Grosor (mm) | 1.8 | |
| Ancho(m) | ≤2.2 | |
| Tratamiento de acabado | Chamuscado, calendario, fijación térmica | |
| Permeabilidad al aire (L/m2.s) | 200-350 | |
| Resistencia a la tracción (N/5 cm) | Curvatura | ≥900 |
| Trama | ≥1000 | |
| Elongación de tracción(%) | Curvatura | ≤35 |
| Trama | ≤60 | |
| Contracción térmica(%) | Curvatura | ≤1.5 |
| Trama | ≤1.0 | |
| Temperatura (°C) | Continúa | 120 |
| Instantáneo | 140 | |
| Antiácido | Excelente | |
| Antialcalinos | Excelente | |
| Antiabrasión | Bien | |
| Estabilidad de hidrólisis | Excelente | |
Opciones comunes tras el tratamiento
Para mejorar el rendimiento de la filtración y adaptarse a diferentes condiciones de funcionamiento, el fieltro acrílico punzonado con aguja puede tratarse con diversas tecnologías de acabado superficial.
☑ Repelente de agua y aceite
Mediante un acolchado profundo con resina fluorocarbonada, el fieltro filtrado alcanza propiedades de baja energía superficial similares al efecto de loto. Este tratamiento evita que las moléculas líquidas humedezcan las fibras.
☑ Laminación de membrana de PTFE
Al laminar una membrana microporosa altamente eficiente en el lado frente al polvo, la filtración tradicional de lecho profundo se mejora a una “filtración superficial” casi perfecta.
☑ Antiestático
Al mezclar con precisión fibras de acero inoxidable o conductoras de carbono durante la etapa de agujada, se teje una red completa de conducción estática dentro del medio filtrante. Libera y disipa instantáneamente las cargas electrostáticas generadas por la fricción de alta frecuencia, eliminando los riesgos de chispa en la fuente.
☑ Recubrimiento acrílico
Al aplicar un recubrimiento de resina acrílica microporosa sobre la superficie de fieltro filtrante, los poros iniciales entre fibras se comprimen para crear una capa de intercepción uniforme.
☑ Impregnación de PTFE
Al sumergir toda la aguja fieltrada en una dispersión concentrada de PTFE, cada fibra acrílica queda completamente encapsulada con una capa protectora de PTFE a nivel de micrón.
☑ Recubrimiento de carbono
Este proceso utiliza negro de carbono conductor especializado para formar un recubrimiento altamente conductor en la superficie del medio filtrante, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones especializadas de tratamiento químico de gases residuales que requieren tanto protección contra explosiones como el control de emisiones u olores orgánicos traza.
Industrias de Aplicación
Las bolsas de filtro de recogida de polvo hechas de fieltro acrílico perforado con aguja son especialmente adecuadas para aplicaciones industriales caracterizadas por temperaturas moderadas, alta humedad, altas concentraciones de polvo, presencia de gases ácidos y estrictos requisitos de filtración.
- Eliminación del polvo de gases de cola del incinerador
- Sistemas de purificación de gases de combustión
- Eliminación de polvo en secadora rotativa
- Tratamiento de humos de asfalto
- Colección de carbón pulverizado
- Sistemas de eliminación de polvo a prueba de explosiones
- Eliminación de polvo de calderas a carbón
- Sistemas de purificación de gases de combustión
- Eliminación de polvo en molinos de cemento
- Eliminación de polvo en máquina de embalaje
- Producción de detergentes
- Recuperación de pólvora
- Filtración química de gases de cola
- Recogida de extracción del secador por pulverización
- Filtración de polvo con alta humedad