Tejido filtrante de fieltro punzonado de fibra de vidrio
Gracias a su elevada porosidad tridimensional, la resistencia al flujo de gas se reduce considerablemente. Para una misma caída de presión, su velocidad de filtración (relación aire-tejido) es aproximadamente el doble que la de los medios filtrantes tejidos convencionales, lo que aumenta sustancialmente la capacidad de procesamiento de un mismo colector de polvo.
Gracias a un mecanismo de filtración en lecho profundo e interceptación microporosa, su eficiencia de captura de polvo ultrafino y partículas submicrónicas (como el negro de humo) supera con creces a la de las alternativas de tejido. Esto lo hace altamente eficaz para el control de niveles críticos de contaminación por polvo y para la recuperación de partículas finas valiosas.
Fabricado con fibras de vidrio tipo E puras, posee propiedades intrínsecas ignífugas y de resistencia al fuego. Soporta una temperatura de trabajo continua de 240 °C a 260 °C, con picos instantáneos superiores a 280 °C.
Mantiene la tasa de contracción térmica cercana a cero característica de la fibra de vidrio. Incluso tras una exposición prolongada a altas temperaturas y a entornos corrosivos de ácidos o álcalis, conserva una resistencia superior al desgaste, a la flexión y a la tracción mecánica.
Description
El fieltro de fibra de vidrio perforado con aguja es un material filtrante de alta temperatura fabricado utilizando fibra de vidrio libre de álcali (E-glass) como materia prima principal mediante un proceso de punzonado con aguja. Combina la excelente resistencia a altas temperaturas y corrosión de la fibra de vidrio con la alta porosidad y baja resistencia al flujo características de las estructuras no tejidas con aguja. Ampliamente utilizado para la descontaminación industrial de gases de combustión a alta temperatura y recuperación de polvo, sirve como medio de filtración crítico en sistemas de recogida de polvo tipo saco en industrias como negro de carbono, metalurgia del hierro y del acero, cemento, generación de energía y productos químicos.
Propiedades físicas del fieltro de aguja de fibra de vidrio
| Peso (gs m) | 850 | |
| Grosor (mm) | 2.5 | |
| Ancho(m) | ≤2.2 | |
| Tratamiento de acabado | Chamuscado, calendario, fijación térmica | |
| Permeabilidad al aire (L/m2.s) | 200-350 | |
| Resistencia a la tracción (N/5 cm) | Curvatura | ≥900 |
| Trama | ≥1050 | |
| Elongación de tracción(%) | Curvatura | ≤35 |
| Trama | ≤60 | |
| Contracción térmica(%) | Curvatura | ≤1.5 |
| Trama | ≤1.0 | |
| Temperatura (°C/°F) | Continúa | 240/464 |
| Instantáneo | 280/536 | |
| Antiácido | Excelente | |
| Antialcalinos | Excelente | |
| Antiabrasión | Excelente | |
| Estabilidad de hidrólisis | Bien | |
Postprocesamiento
Debido a la naturaleza intrínsecamente frágil y la falta de elasticidad de las fibras de vidrio, el fieltro debe someterse a un tratamiento químico superficial avanzado o modificaciones de mezcla de fibras para soportar condiciones complejas y duras de gases de combustión industriales.
☑ Impregnación química (aceite de silicona / grafito / emulsión de PTFE)
Se forma un recubrimiento protector en la superficie de la fibra para reducir la fricción mecánica entre las fibras, superando efectivamente la fragilidad inherente y la baja resistencia a la flexión de la fibra de vidrio. Este tratamiento extiende significativamente la flexibilidad y la vida útil de las bolsas filtrantes.
☑ Quemadura y calendario
La pelusa superficial se elimina mediante chamuscado, seguido de calendrado por calor y presión para crear una superficie más lisa. Esto facilita la liberación de polvo durante la limpieza por chorro pulsado, mejora la eficiencia de limpieza y reduce la resistencia al funcionamiento.
☑ Laminación de membrana de PTFE
Se lamina una membrana microporosa de PTFE sobre la superficie del fieltro de aguja, mejorando la filtración de la filtración en profundidad a la filtración superficial. Esto permite un rendimiento de emisiones casi cero con una eficiencia de filtración extremadamente alta, facilitando mucho la eliminación de los polvo.
☑ Impregnación inorgánica de aglutinantes y prensado en caliente
Para requisitos específicos de aislamiento térmico, conservación térmica o estabilización dimensional, el medio filtrante puede tratarse con aglutinantes inorgánicos y prensado en caliente para reforzar la integridad estructural y mantener la forma deseada bajo condiciones de funcionamiento exigentes.
Fieltro de aguja mezclado de fibra de vidrio
En el ámbito de los medios filtrantes industriales de alto rendimiento, aunque fieltro de fibra de vidrio puro con aguja es excelente, sufre de un inconveniente físico crítico: alta fragilidad y baja resistencia a la flexión. Bajo el estrés mecánico de alta frecuencia de la limpieza por chorro de pulsos —que provoca que la bolsa de filtro se expanda y se desactive violentamente— las fibras de vidrio puro son muy propensas a fallar por fatiga, lo que puede causar daños en la bolsa. Para abordar este problema, la industria desarrolló un proceso de “mezcla” que combina fibras de vidrio con fibras sintéticas altamente elásticas y resistentes a la abrasión, aprovechando así las resistencias complementarias de cada material.
Mezclado con P84 (Poliimida)
Las fibras P84 presentan una sección transversal trilóbal única e irregular que aumenta significativamente la superficie de filtración. La mezcla con P84 mejora notablemente la eficiencia de recogida de polvo del medio filtrante, su resistencia a la fatiga por flexión y el rendimiento de limpieza por chorro de pulsos.
Mezclado con Nomex (Aramida)
Nomex proporciona una excelente resistencia a la abrasión, resistencia a la fatiga por flexión y estabilidad estructural a altas temperaturas al medio filtrante, evitando eficazmente la fatiga mecánica y la rotura de las fibras de vidrio durante la limpieza por chorro pulsado a alta presión.