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Tela de filtro de fieltro perforado con aguja PPS (Ryton)
Gracias a su excelente resistencia al calor, resistencia química superior, alta resistencia mecánica y rendimiento estable de filtración, el fieltro con aguja PPS se ha convertido en uno de los medios filtrantes más utilizados para sistemas industriales de recogida de polvo a temperatura media y alta.
Las fibras de PPS presentan una resistencia excepcional a los ácidos y álcalis, manteniendo un rendimiento estable en entornos que contienen gases corrosivos como SO₂, SO₃ y NOx. Su resistencia química es considerablemente superior a la de los medios filtrantes de poliéster convencionales, lo que las hace especialmente adecuadas para calderas de carbón y aplicaciones de incineración de residuos.
- Temperatura de funcionamiento continuo: 160–190 °C.
- Temperatura de funcionamiento máxima: 190–220 °C.
- Punto de fusión: aproximadamente 285 °C.
Las fibras de PPS ofrecen una excelente resistencia a la tracción y a la abrasión, lo que permite al medio filtrante soportar ciclos repetidos de limpieza por chorro de pulsos y prolongar la vida útil de las mangas filtrantes.
La estructura porosa tridimensional creada mediante el proceso de punzonado proporciona una gran área de filtración efectiva para una captura eficiente de partículas. Los tratamientos superficiales, tales como el chamuscado, el calandrado y la laminación con membrana de PTFE, mejoran aún más las propiedades de desprendimiento del polvo y reducen la caída de presión operativa.
Descripción
Como fabricante de materiales premium de filtración con fieltro de aguja, Filmedia® aprovecha una amplia experiencia en el sector y un equipo de expertos técnicos para adquirir un profundo conocimiento de los requisitos de filtración en diversas condiciones de operación. Ofrecemos soluciones de filtración científicamente sólidas, prácticas y fiables, adaptadas a las aplicaciones específicas de nuestros clientes. Nuestro soporte técnico integral —que abarca la selección de materiales, el diseño del producto y la optimización de procesos— tiene como objetivo mejorar la eficiencia de filtración, prolongar la vida útil del producto y reducir los costes operativos totales.
Propiedades físicas y químicas del fieltro de aguja PPS (Ryton)
| Punto | Especificaciones |
|---|---|
| Peso | 500 g/m² |
| Grosor | 1,8 mm |
| Permeabilidad al aire | 8–12 m³/m²·min |
| Resistencia a la ruptura (urdimbre) | >800 N/5×20 cm |
| Resistencia a la ruptura (Trama) | >1000 N/5×20 cm |
| Elongación de tracción (urdimbre) | <25% |
| Elongación por tracción (trama) | <45% |
| Temperatura de trabajo continua | <190°C |
| Temperatura de trabajo a corto plazo | 210°C |
| Resistencia a los ácidos | Excelente |
| Resistencia a los álcalis | Excelente |
| Resistencia a la abrasión | Excelente |
| Resistencia a la hidrólisis | Excelente |
Estructura y principio de funcionamiento
01. Composición del material
- Capa base de tela
Utiliza fibra de vidrio o malla de refuerzo de PTFE (politetrafluoroetileno) para proporcionar soporte mecánico.
- Capa de fibra
Formado a partir de fibras de fibra de PPS mediante un proceso de punzonado con aguja, constituyendo el medio de filtración primario.
- Membrana superficial (opcional)
Membrana de PTFE u otros recubrimientos funcionales opcionales para mejorar la eficiencia de filtración o la resistencia a la abrasión.
02. Principio de limpieza de polvo
El fieltro perforado con aguja PPS utiliza un mecanismo que combina filtración en profundidad y filtración superficial. A medida que el gas cargado de polvo atraviesa el medio filtrante, las partículas más grandes son interceptadas directamente, mientras que las partículas más finas se capturan mediante mecanismos como la impactación inercial, el efecto de tamiz, la difusión y la atracción electrostática. Con el tiempo, se forma gradualmente una capa de polvo estable en la superficie del medio filtrante, mejorando aún más la eficiencia de filtración. Tras la limpieza por chorro de pulsos, la capa de polvo se desprende, restaurando la bolsa filtrante a una resistencia de funcionamiento más baja y permitiendo un funcionamiento continuo y de alta eficiencia.
Técnicas comunes de postprocesado
☑ Quemadura y calendario
Elimina la pelusa superficial y aplana la superficie del material filtrante, reduciendo la incrustación de polvo y mejorando el rendimiento en la limpieza del polvo.
☑ Fijación térmica
Alivia la tensión interna, mejora la estabilidad dimensional y minimiza la contracción o deformación a altas temperaturas.
☑ Tratamiento repelente al agua y al aceite
Reduce la energía superficial del material filtrante para evitar que el polvo cargado de humedad o aceite cause encajamiento o cegamiento (cegamiento de la bolsa filtrante).
☑ Impregnación de PTFE
Permite que la emulsión de PTFE penetre en las fibras y forme una capa protectora en su superficie, aumentando aún más la resistencia a la corrosión y la oxidación.
☑ Laminación de membrana de PTFE
Lamina una membrana microporosa de PTFE sobre la superficie del medio filtrante, mejorando el proceso de la filtración en profundidad tradicional a la filtración superficial.
La laminación de membranas mejora la precisión de la filtración
Para mejorar aún más la precisión de filtración, el fieltro perforado con aguja PPS suele emplear tecnología de laminación superficial. La laminación de PTFE crea una estructura microporosa densa que captura eficazmente partículas submicras.
| Parámetro | Fieltro estándar de aguja PPS | PPS laminado con membrana de PTFE |
|---|---|---|
| Tamaño mínimo de partícula capturada | 1,0 μm | 0,3 μm |
| Eficiencia de filtración | ≥99,5% | ≥99,9% |
| Rendimiento en liberación de polvo | Bien | Excelente |
| Resistencia de funcionamiento | Estándar | Inferior |
Industrias de Aplicación
En aplicaciones que involucren gases de combustión con azufre, alta humedad y ambientes corrosivos, las bolsas filtrantes de fieltro con aguja de PPS tratadas con impregnación de PTFE o laminación de membrana de PTFE pueden mejorar significativamente la eficiencia de filtración y la vida útil, proporcionando una solución fiable para el control de la contaminación del aire industrial y el cumplimiento de emisiones ultra bajas.
- Adecuado para la eliminación del polvo de gases de escape de calderas de carbón; Exhibe una excelente resistencia a los ácidos, especialmente en aplicaciones de carbón con alto contenido en azufre.
- Resistente a gases corrosivos como HCl y SOx; Sirve como material clave de filtración para el tratamiento de gases de combustión por incineración de residuos.
- Utilizado en sistemas de eliminación de polvo para máquinas de sinterización, altos hornos para la fabricación de hierro, convertidores y hornos de arco eléctrico.
- Adecuado para la eliminación de polvo a alta temperatura en entradas y salidas de hornos y sistemas de molienda de carbón.
- Utilizado en sistemas de purificación de gases ácidos, polvo corrosivo y gases de escape de la industria química.
- Adecuado para filtrar gases de combustión corrosivos y a alta temperatura generados durante la fundición de metales como plomo, zinc y cobre.