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Tela de filtro de fieltro de aguja de polipropileno (PP)
Las fibras de polipropileno presentan una resistencia excepcional a la mayoría de los ácidos, álcalis y soluciones químicas. El material ofrece un rendimiento fiable en entornos químicos agresivos sin sufrir corrosión ni degradación, lo que lo hace muy adecuado para las industrias de procesamiento químico.
A diferencia de algunas fibras sintéticas que se deterioran en condiciones de humedad, el polipropileno ofrece una estabilidad excepcional frente a la hidrólisis, lo que le permite mantener su rendimiento en entornos húmedos y de alta humedad.
Gracias a su tasa de absorción de agua extremadamente baja, el fieltro punzonado de polipropileno mantiene una eficiencia de filtración y una integridad dimensional estables, incluso en condiciones de funcionamiento húmedas.
Las fibras de polipropileno ofrecen una excelente resistencia al desgaste, lo que ayuda al medio filtrante a mantener un rendimiento duradero y a prolongar su vida útil en aplicaciones de filtración exigentes.
El material presenta una baja sensibilidad a las fluctuaciones de temperatura y humedad, lo que garantiza un rendimiento de filtración constante y una estabilidad dimensional durante el funcionamiento.
La superficie lisa de sus fibras reduce la acumulación de contaminantes, lo que facilita la limpieza del filtro y mejora la eficiencia de su regeneración.
Descripción
El fieltro de aguja de polipropileno (PP) es un material de filtración industrial no tejido altamente rentable y ampliamente utilizado. Se produce mediante el entrelazamiento y entrelazamiento mecánico de fibras de fibra de polipropileno mediante un proceso de punzonado con aguja. Aunque su resistencia a temperatura es inferior a la de medios filtrantes de alta temperatura como el PPS, la aramida, el P84 o el PTFE, el fieltro de polipropileno perforado sigue siendo una de las soluciones más rentables y valiosas para aplicaciones de filtración a baja temperatura.
Características físicas y químicas del fieltro de aguja de polipropileno:
| Peso (gs m) | 500 | |
| Grosor (mm) | 2 | |
| Ancho(m) | ≤2.2 | |
| Tratamiento de acabado | Chamuscado, calendario, fijación térmica | |
| Permeabilidad al aire (L/m2.s) | 150-200 | |
| Resistencia a la tracción (N/5 cm) | Curvatura | ≥1700 |
| Trama | ≥2200 | |
| Elongación de tracción(%) | Curvatura | ≤20 |
| Trama | ≤30 | |
| Contracción térmica(%) | Curvatura | ≤1.5 |
| Trama | ≤1.0 | |
| Temperatura (°C/°F) | Continúa | 90 /194 |
| Instantáneo | 120 /248 | |
| Antiácido | Excelente | |
| Antialcalinos | Excelente | |
| Antiabrasión | Bien | |
| Estabilidad de hidrólisis | Excelente | |
Nota:
- Limitaciones de temperatura
El polipropileno tiene un punto de ablandamiento relativamente bajo; su temperatura de funcionamiento continuo no debe superar los 90°C (con una temperatura máxima o límite típicamente alrededor de 93°C).
- Fotosensibilidad (baja resistencia a los rayos UV)
El polipropileno es altamente fotosensible y propenso a la degradación y al envejecimiento tras una exposición prolongada a la luz solar. Por lo tanto, debe usarse en entornos relativamente cerrados y protegidos de la luz solar directa.
Procesos posteriores al tratamiento
Según las condiciones de funcionamiento específicas y los requisitos de filtración, el medio filtrante de polipropileno perforado por aguja puede someterse a uno o más de los siguientes procesos de posttratamiento para optimizar sus características superficiales y el rendimiento de filtración.
☑ Canto y calendario
Las fibras superficiales y la pelusa se eliminan mediante chamuscadas a altas temperaturas, seguidas de un calenador para crear una superficie más lisa. Esto mejora significativamente la eficiencia de la liberación de polvo y la limpieza.
☑ Fijación térmica
El medio filtrante se trata térmicamente para eliminar tensiones internas, asegurando una excelente estabilidad dimensional y evitando la contracción o deformación durante la operación.
☑ Tratamiento repelente al agua y al aceite
Un tratamiento especial de la superficie reduce la energía superficial y ayuda a evitar que la humedad, el aceite y las partículas pegajosas se adhieran al medio filtrante, minimizando el riesgo de ceguera y obstrucción de la bolsa filtrante.
☑ Laminación de membrana de PTFE
Una membrana microporosa de PTFE se lamina sobre la superficie del medio filtrante, permitiendo una filtración real en la superficie. Esto mejora enormemente la eficiencia de captura de partículas finas y ultrafinas, a la vez que mejora el rendimiento de liberación de polvo y extiende la vida útil.
Industrias de Aplicación
Debido a sus propiedades fisicoquímicas únicas, el fieltro perforado con aguja de polipropileno desempeña un papel importante tanto en la separación líquido-sólido (filtración líquida) como en la separación gas-sólido (filtración aire/polvo).
Filtración de líquidos
El fieltro de polipropileno perforado con aguja es adecuado para la filtración de líquidos en sectores como el tratamiento de aguas, la fabricación química y la producción de alimentos y bebidas. Elimina eficazmente sólidos en suspensión, microorganismos y bacterias, asegurando la pureza del líquido.
Recogida de polvo
Muchos procesos industriales —como la minería, la metalurgia y el procesamiento de madera— generan cantidades significativas de polvo. Las bolsas de filtro de recogida de polvo hechas de fieltro de polipropileno perforado capturan eficazmente este polvo, evitando daños medioambientales y otros peligros.