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Tela tubular sin costuras para filtros de velas
La tela filtrante de tubo sin costuras es uno de los componentes más críticos usados en los filtros de vela, influyendo directamente en la eficiencia de filtración, la calidad del producto y el rendimiento operativo. La tela filtrante se instala alrededor de la estructura de soporte del filtro y actúa como medio filtrante, capturando y separando partículas sólidas, sólidos suspendidos e impurezas coloidales de líquidos o gases para lograr la purificación, clarificación o separación sólido-líquido. A diferencia de las fundas filtrantes cosidas, la tela filtrante de tubo sin costuras se fabrica en forma tubular continua sin costuras longitudinales. Esta construcción sin costuras elimina el riesgo de fugas por derivación, proporciona una filtración uniforme en toda la superficie y proporciona mayor resistencia mecánica y una vida útil más larga.
Materiales
- Tela de polipropileno (PP) Filtet Cloth.
- Poliéster (PET) de tela filete.
- Nylon (PA) Filtet Cloth.
- Politetrafluoroetileno (PTFE) Tela Filté.
Descripción
Principio de funcionamiento
01. Estado de filtrado
Cuando el líquido atraviesa la tela filtrante, las sustancias sólidas del líquido se acumulan gradualmente en la superficie. Cuando estas sustancias sólidas alcanzan cierto grosor, se forma una llamada “capa de pastel de filtro”. Debido a que los huecos entre las partículas en la capa de la tarta filtrante son muy pequeños, se impide que las impurezas particuladas del líquido se escapen, aclarando así el filtrado y logrando el efecto de filtración requerido para la producción.
02. Estado de limpieza
Tras una filtración normal durante un periodo de tiempo, si la capa de la tarta filtrante supera cierto grosor, la velocidad a la que el filtrado pasa por la capa de la tarta del filtro disminuye y la eficiencia de la filtración se deteriora. Luego es necesario eliminar la “capa de filtro de tarta”. En este momento, el sistema realizará una operación de soplado inverso y eliminación de pasteles basada en las señales proporcionadas por el sensor de presión, mientras que simultáneamente abre la válvula en la parte inferior del cilindro para expulsar escoria. Luego, se reconstruye una nueva “capa de pastel de filtro” y comienza un nuevo ciclo de filtración.
¿Cómo elegir la tela filtrante adecuada?
Al seleccionar tela filtrante para filtros de vela, deben considerarse a fondo factores como las características del material, los requisitos de filtración y las condiciones del equipo para seleccionar una tela filtrante con el material, precisión, porosidad, resistencia, rendimiento de limpieza y método de instalación adecuados, con el fin de lograr operaciones de filtración eficientes, estables y económicas.
01. Comparación de rendimiento
| Material | Resistencia a los ácidos | Resistencia a los álcalis | Temperatura de funcionamiento continua |
|---|---|---|---|
| Polipropileno (PP) | Excelente | Excelente | ≤ 90°C |
| Poliéster (PET) | Bien | Justo | ≤ 130°C |
| Nailon (poliamida) | Justo | Excelente | ≤ 115°C |
| Aramid (Nomex®) | Bien | Justo | ≤ 200°C |
| Politetrafluoroetileno (PTFE) | Excelente | Excelente | ≤ 260°C |
02. Precisión de filtración
La precisión de filtración se refiere al tamaño de partícula más pequeño que un paño filtrante puede retener eficazmente, normalmente expresado en micras (μm). La precisión de filtración requerida debe seleccionarse según los requisitos específicos del proceso. Una mayor precisión de filtración generalmente proporciona una mejor eficiencia en la eliminación de partículas; sin embargo, también puede aumentar la resistencia a la filtración, reducir el caudal y requerir una limpieza o reemplazo más frecuente.
03. Porosidad y permeabilidad al aire
La porosidad y la permeabilidad al aire de una tela filtrante afectan directamente a la eficiencia de filtración y a la caída de presión. Los paños filtrantes con alta porosidad y excelente permeabilidad al aire permiten que pase más fluido, reduciendo la resistencia de filtración y aumentando la velocidad de filtración. Sin embargo, esto puede suponer una pérdida de precisión de filtración. Por el contrario, las telas filtrantes con menor porosidad y menor permeabilidad al aire pueden lograr un rendimiento de filtración más fino, pero pueden resultar en tasas de filtración más lentas y caídas de presión más altas.
04. Resistencia a la Resistencia y Resistencia a la Abrasión
Durante el funcionamiento, los paños filtrantes se someten a presión, tensión y fricción. Por lo tanto, deben poseer suficiente resistencia mecánica y resistencia a la rosión para garantizar un rendimiento estable durante todo el ciclo de filtración. Las telas filtrantes duraderas ayudan a prevenir desgarros, deformaciones y desgaste excesivo, manteniendo así una eficiencia de filtración constante y prolongando la vida útil.
05. Rendimiento en limpieza y regeneración
Tras un uso prolongado, los paños filtrantes acumulan pastillas filtrantes y contaminantes que pueden obstruir el medio filtrante. Es necesario realizar una limpieza o regeneración regular para restaurar el rendimiento de filtración. Seleccionar paños filtrantes con excelentes características de limpieza y regeneración puede prolongar significativamente la vida útil y reducir los costes operativos. Dependiendo del material y la aplicación, los métodos de regeneración pueden incluir retrolavado, limpieza ultrasónica, limpieza química u otros procesos de limpieza especializados.
Industrias de aplicación típicas
- Industria química
- Industria química fina
- Industria farmacéutica
- Industria de Alimentos y Bebidas
- Filtración de aceites comestibles
- Industria de procesamiento del azúcar
- Minería e industria metalúrgica
- Tratamiento de Aguas y Aguas Residuales
- Recuperación por catalizador
- Producción de pigmentos y tintes
- Filtración de resina y polímeros
- Industria del Biodiésel y Energías Renovables