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La tela filtrante de tubo sin costuras es uno de los componentes más críticos usados en los filtros de vela, influyendo directamente en la eficiencia de filtración, la calidad del producto y el rendimiento operativo. La tela filtrante se instala alrededor de la estructura de soporte del filtro y actúa como medio filtrante, capturando y separando partículas sólidas, sólidos suspendidos e impurezas coloidales de líquidos o gases para lograr la purificación, clarificación o separación sólido-líquido. A diferencia de las fundas filtrantes cosidas, la tela filtrante de tubo sin costuras se fabrica en forma tubular continua sin costuras longitudinales. Esta construcción sin costuras elimina el riesgo de fugas por derivación, proporciona una filtración uniforme en toda la superficie y proporciona mayor resistencia mecánica y una vida útil más larga.
Especificaciones de la tela filtrante
- Métodos de tejido: Simple, sarga, satén.
- Diámetro común: φ90, φ80, φ75, φ120.
Materiales de tela filtrante
- Resistencia mecánica, resistencia al desgaste y estabilidad química excepcionales bajo funcionamiento continuo a altas temperaturas.
Tela filtrante de polipropileno
- Absorción de humedad extremadamente baja y excelente resistencia a la hidrólisis.
- Excelente resistencia al calor, resistencia a la abrasión y estabilidad dimensional.
- Inercia química excepcional con una corrosión excepcional y resistencia a altas temperaturas.
- Superior elasticidad y resistencia al desgaste con una superficie lisa que facilita la liberación del filtro de la tarta.
Principio de funcionamiento
01. Estado de filtrado
Cuando el líquido atraviesa la tela filtrante, las sustancias sólidas del líquido se acumulan gradualmente en la superficie. Cuando estas sustancias sólidas alcanzan cierto grosor, se forma una llamada “capa de pastel de filtro”. Debido a que los huecos entre las partículas en la capa de la tarta filtrante son muy pequeños, se impide que las impurezas particuladas del líquido se escapen, aclarando así el filtrado y logrando el efecto de filtración requerido para la producción.
02. Estado de limpieza
Tras una filtración normal durante un periodo de tiempo, si la capa de la tarta filtrante supera cierto grosor, la velocidad a la que el filtrado pasa por la capa de la tarta del filtro disminuye y la eficiencia de la filtración se deteriora. Luego es necesario eliminar la “capa de filtro de tarta”. En este momento, el sistema realizará una operación de soplado inverso y eliminación de pasteles basada en las señales proporcionadas por el sensor de presión, mientras que simultáneamente abre la válvula en la parte inferior del cilindro para expulsar escoria. Luego, se reconstruye una nueva “capa de pastel de filtro” y comienza un nuevo ciclo de filtración.
Industrias de aplicación típicas
- Industria química
- Industria química fina
- Industria farmacéutica
- Industria de Alimentos y Bebidas
- Filtración de aceites comestibles
- Industria de procesamiento del azúcar
- Minería e industria metalúrgica
- Tratamiento de Aguas y Aguas Residuales
- Recuperación por catalizador
- Producción de pigmentos y tintes
- Filtración de resina y polímeros
- Industria del Biodiésel y Energías Renovables