Tela filtrante para filtros de banda
Como medio filtrante principal en prensas filtrantes de cinta, la tela filtrante de cinta desempeña un papel decisivo en el rendimiento de deshidratación, la claridad del filtrado, la humedad del filtro y la fiabilidad general del equipo. A medida que los procesos industriales se vuelven más exigentes, los medios filtrantes deben ofrecer una mayor resistencia a productos químicos, abrasión, tensión y funcionamiento continuo. Seleccionar la tela filtrante de correa adecuada puede mejorar significativamente la eficiencia del deshidratado, reducir la frecuencia de mantenimiento y prolongar la vida útil.
Ventajas del producto
- Construcción tejida de doble capa para una filtración y drenaje superiores
- Superficie calandre lisa para facilitar la liberación del filtro
- Excelente rendimiento de drenaje con baja tendencia a obstruir
- Precisión de filtración personalizable de 7 μm a 150 μm
- Anchos estándar de cinturón de hasta 3,6 m, anchos personalizados disponibles de hasta 6 m
- Bordes reforzados pegados para una durabilidad excepcional del filo
- Construcción engrosada y resistente al desgaste para prolongar la vida útil
- Fijadores de acero inoxidable de grado industrial 316L resistentes al ácido sulfúrico, ácido nítrico y otros productos químicos corrosivos
Tamaño de poro y selección de permeabilidad al aire (basado en el tamaño de la partícula)
Ofrecemos una amplia gama de personalización para la precisión de la filtración, que abarca desde 7 micras hasta 150 micras:
| Tipo de material | Rango de tamaño de partículas | Tamaño de poro recomendado | Permeabilidad al aire recomendada |
|---|---|---|---|
| Partículas finas | < 10 μm | 5–8 μm | 100–120 L/m²·s |
| Partículas del medio | 10–50 μm | 8–12 μm | 120–140 L/m²·s |
| Partículas gruesas | > 50 μm | 12–15 μm | 140–160 L/m²·s |
Aplicacioness
- Productos químicos
Polímeros, silicatos, pigmentos, fertilizantes, ácido sulfúrico, PTA, ácido fosfórico, bicarbonato de sodio, zeolita, catalizadores.
- Minerales
Lavado de roca fosfórica, tierras raras, relaves, hierro, zinc, carbón, cobre.
- Ciencias de la vida
Ingredientes farmacéuticos activos, nutracéuticos, agroquímicos, intermedios.
- Gastronomía
Cafeína, café, glutamato, ácido cítrico, almidón, gluten, lecitina, espirulina.
- Medio ambiente
Desulfuración de gases de combustión, ceniza volante, aguas residuales, purificación de refrigerantes.
Medios filtrantes de tela
Tela filtrante de poliéster (PET)
- Posee una resistencia mecánica extremadamente alta y una excelente estabilidad dimensional. Exhibe una fuerte resistencia a los ácidos inorgánicos (como el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico), pero es muy susceptible a la hidrólisis y escisións de cadenas moleculares en ambientes de alta temperatura y fuertemente alcalinos.
Tela filtrante de polipropileno (PP)
- Presenta una absorción insignificante de agua y una inercia química casi perfecta, ofreciendo una resistencia de primer nivel tanto a ácidos como a álcalis. Su debilidad crítica radica en su rendimiento respecto a las fluctuaciones de temperatura; a temperaturas superiores a 80°C, es muy propensa a ablandarse y fluir, lo que provoca la deformación de los poros de la tela filtrante y la falla debido al estiramiento.
Parámetros técnicos
| Código de producto | Material | Tipo de hilo | Peso (g/m²) | Grosor (mm) | Permeabilidad al aire(L/m²/S @200pa) |
| ES-PDW-08 | PP | Mono/Mono | 630 | 1.1 | 40 |
| ES-PDW-20 | PP | Mono/Mono | 630 | 1.1 | 80 |
| ES-PDW-30 | PP | Mono/Mono | 550 | 1.1 | 200 |
| ES-PDW-50 | PP | Mono/Mono | 550 | 1.1 | 400 |
| ES-PDW-85 | PP | Mono/Mono | 550 | 1.13 | 600 |
| ES-PDW-120 | PP | Mono/Mono | 550 | 1.15 | 1200 |
| ES-PDW-150 | PP | Mono/Mono | 770 | 1.5 | 1500 |
| ES-EDW-30 | Educación Física | Mono/Mono | 1000 | 1.15 | 200 |
| ES-EDW-40 | Educación Física | Mono/Mono | 1000 | 1.15 | 300 |
| ES-EDW-50 | Educación Física | Mono/Mono | 1000 | 1.15 | 400 |
| ES-EDW-85 | Educación Física | Mono/Mono | 1000 | 1.15 | 600 |
| ES-EDW-120 | Educación Física | Mono/Mono | 1000 | 1.2 | 1000 |
| ES-EDW-150 | Educación Física | Mono/Mono | 1000 | 1.2 | 1200 |
Soluciones personalizadas
Filmedia® fabrica tejidos filtrantes de cinturón de alto rendimiento utilizando tecnología avanzada de tejido y fibras sintéticas premium. Cada banda filtrante está diseñada para proporcionar excelente precisión de filtración, drenaje rápido, resistencia al desgaste superior y estabilidad dimensional a largo plazo bajo operación continua. Con patrones de tejido personalizables, materiales, clasificaciones de filtración, anchos, refuerzos de borde y tipos de juntas, Filmedia® ofrece soluciones de filtración adaptadas a prácticamente todas las aplicaciones de prensa de filtro de cinta en todo el mundo.
Principio de funcionamiento de la prensa filtrante de cinta
Una prensa filtrante de cinta realiza una separación eficiente sólido-líquido a través de cuatro etapas continuas: acondicionamiento por floculación, dessecado por gravedad, preprensado en zona de cuña y desagüe mecánico a presión.
La suspensión bruta suele tener un bajo contenido de sólidos, lo que hace que la deshidratación directa sea ineficiente. En primer lugar, los lodos concentrados se mezclan con un polímero floculante, lo que permite que las partículas finas en suspensión se aglomeren formando flóculos de mayor tamaño. Esto mejora el rendimiento de la deshidratación, aumenta la eficiencia de la filtración y reduce la carga sobre los procesos de deshidratación posteriores.
Los lodos acondicionados se distribuyen uniformemente sobre la banda filtrante en movimiento. Por acción de la gravedad, el agua libre drena a través de la tela filtrante, mientras que los flóculos quedan retenidos en la banda. Esta etapa reduce significativamente el contenido de humedad y forma una capa de lodo estable para la posterior deshidratación mecánica.
Tras la deshidratación por gravedad, los fangos entran en la zona de cuña, donde el espacio entre las bandas filtrantes superior e inferior se estrecha gradualmente. A medida que aumentan progresivamente las fuerzas de compresión y cizallamiento, se elimina más agua y los fangos se compactan. Al finalizar esta etapa, los fangos han perdido la mayor parte de su fluidez, lo que evita fugas de material durante el proceso de deshidratación a alta presión.
En la zona de deshidratación por presión, los lodos pasan a través de una serie de rodillos de distintos diámetros mientras son transportados entre dos bandas filtrantes. Las fuerzas continuas de compresión, flexión y cizallamiento eliminan el agua capilar y una parte del agua ligada, generando una torta de filtración con un contenido de humedad significativamente menor. La torta resultante se descarga automáticamente mediante un rascador en el punto de separación de las bandas, mientras que estas se lavan a fondo y retornan para el siguiente ciclo de filtración, permitiendo así una separación sólido-líquido continua y eficiente.
