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Seleccionar la tela filtrante adecuada afecta directamente a la eficiencia del deshidrato y al rendimiento de descarga. Filmedia® se especializa en la personalización de telas filtrantes, asegurando un ajuste geométrico perfecto para el diámetro específico de tu máquina y los requisitos del proceso. Al combinar una alta retención de partículas con la máxima liberación de pastel, nuestros paños filtrantes maximizan el tiempo de actividad y la capacidad de procesamiento de tu equipo.
☑ Materiales premium
Disponible en PET (poliéster), PP (polipropileno) y PA (poliamida/nylon) para cumplir con diversos requisitos de compatibilidad química y temperatura.
☑ Mecanismos de cierre flexibles
Hecho a medida con opciones de cierre robustas, incluyendo cremalleras resistentes o Velcro industrial, para una instalación rápida y un ajuste seguro y sin fugas.
Ventajas del producto
Diseñado para retener partículas sólidas finas y, al mismo tiempo, garantizar un desprendimiento limpio de la torta de filtración, minimizando así la pérdida de producto y la necesidad de raspado manual.
El tejido se somete a procesos avanzados de calandrado y acabado superficial, lo que permite una descarga de la torta sin esfuerzo y un retrolavado rápido y eficaz.
Garantiza una precisión de filtración constante, caudales estables y una separación fiable de partículas en toda la superficie.
Los patrones de tejido optimizados evitan la obstrucción prematura (cegamiento), manteniendo una eficiencia de vacío óptima durante un funcionamiento prolongado.
Diseñados para ofrecer durabilidad, estos paños soportan ciclos de limpieza frecuentes y condiciones operativas rigurosas, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad y los costos de reemplazo.
Selección de materiales para tela filtrante
- Posee una resistencia mecánica extremadamente alta y una excelente estabilidad dimensional. Exhibe una fuerte resistencia a los ácidos inorgánicos (como el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico), pero es muy susceptible a la hidrólisis y escisións de cadenas moleculares en ambientes de alta temperatura y fuertemente alcalinos.
- Presenta una absorción insignificante de agua y una inercia química casi perfecta, ofreciendo una resistencia de primer nivel tanto a ácidos como a álcalis. Su debilidad crítica radica en su rendimiento respecto a las fluctuaciones de temperatura; a temperaturas superiores a 80°C, es muy propensa a ablandarse y fluir, lo que provoca la deformación de los poros de la tela filtrante y la falla debido al estiramiento.
- Posee una fuerte resistencia al desgaste y a los impactos, y una excelente resistencia a los álcalinos. Sin embargo, es extremadamente susceptible a daños por ácido; y tiene una alta absorción de agua y una alta tasa de hinchazón (sus dimensiones cambian ligeramente cuando está mojado).
Comparación del rendimiento de los medios filtrantes
| Material | Resistencia a los ácidos | Resistencia a los álcalis | Temperatura de funcionamiento continua | Resistencia a la abrasión | Coste relativo |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliéster (PET) | Excelente | Justo | ≤130°C | Bien | Bajo |
| Polipropileno (PP) | Excelente | Excelente | ≤90°C | Moderado | Bajo |
| Nailon (PA) | Justo | Excelente | ≤120°C | Excelente | Medio |
Aplicaciones en la industria
Nuestros tejidos filtrantes se utilizan ampliamente para la separación sólido-líquido en sectores como la química, la farmacéutica, la metalurgia y el procesamiento de minerales. Son especialmente adecuados para:
- Dióxido de titanio
- Óxido de aluminio
- Metales Preciosos
- Aditivos de caucho
- Producción de ácido fosfórico
Principio de funcionamiento del filtro de pan horizontal
El filtro horizontal de bandeja es un equipo continuo de separación sólido-líquido accionado por vacío que funciona en función de la diferencia de presión (succión al vacío) y la gravedad para lograr una filtración eficiente y una descarga en pastel.
La suspensión se alimenta de forma continua a la estructura de bandeja giratoria y se distribuye uniformemente sobre la superficie de filtración horizontal. Esto garantiza una capa de filtración uniforme y unas condiciones de operación estables.
Cuando la superficie filtrante entra en la zona de suspensión, se aplica vacío debajo del medio filtrante. La diferencia de presión obliga a la fase líquida a atravesar la tela filtrante, mientras que las partículas sólidas quedan retenidas en la superficie, formando gradualmente una torta de filtración.
A medida que el disco filtrante continúa girando y saliendo de la suspensión, la torta de filtración formada permanece bajo succión de vacío. Se elimina aún más la humedad residual del interior de la torta, mejorando así la sequedad de los sólidos y la eficiencia de la filtración.
Si el proceso lo requiere, se aplica un líquido de lavado a la torta de filtración para eliminar impurezas o recuperar componentes valiosos. A continuación, el líquido de lavado se hace pasar a través de la torta y la tela filtrante mediante vacío.
En la zona de descarga, se libera o se invierte el vacío (según el diseño) y la torta de filtración seca se retira mediante cuchillas rascadoras, aire a contracorriente o sistemas de descarga automática.
El filtrado atraviesa la tela filtrante y fluye hacia canales de drenaje internos; posteriormente, se recoge y se descarga a través de un sistema de válvulas central para su posterior procesamiento o reutilización.
