Por qué el control del polvo es esencial en la producción de cemento
En la producción de cemento, el control del polvo no solo es un requisito rígido para el cumplimiento medioambiental, sino también un medio clave para mejorar la utilización de los recursos y proteger el equipo y la salud de los empleados. Como componente central de los colectores de polvo tipo filtro de mangas, la selección de mangas filtrantes (mangas filtrantes de colector de polvo) afecta directamente a la eficiencia operativa de toda la línea de producción.
- Cumplimiento de las normativas medioambientales
- Protección de la Salud de los Trabajadores
- Mejora de la fiabilidad del equipo
- Recuperación de materiales valiosos
- Mejor entorno laboral
Las mangas de filtro más comunes utilizadas en plantas de cemento
La etapa de preparación de materias primas incluye la trituración, el transporte, el apilado y el almacenamiento de piedra caliza, mineral de hierro, carbón y otras materias primas.
La etapa de preparación de harina cruda comprende principalmente molinos de crudo (molinos de bolas o molinos verticales de rodillos), separadores y silos de homogeneización de harina cruda.
La etapa de calcinación del clínker representa la aplicación de captación de polvo más compleja y crítica en una planta de cemento.
La etapa de preparación del carbón incluye los sistemas de molienda de carbón, transporte de carbón pulverizado y almacenamiento.
La etapa de molienda de cemento consta principalmente de molinos de cemento, separadores y sistemas de manejo del producto terminado. Las temperaturas de operación suelen oscilar entre 80 °C y 120 °C.
La etapa de envasado y manipulación de materiales incluye silos de cemento a granel, máquinas envasadoras, estaciones de carga y puntos de transferencia de cintas transportadoras.
Principio de funcionamiento del filtro de manga en una planta de cemento
El gas que contiene polvo entra en las cajas del medio e inferior desde la entrada de aire del colector de polvo y entra en la caja superior a través de la manga del filtro. Debido a los diversos efectos de la manga filtrante, el polvo y el gas se separan. El polvo se adsorbe en la manga del filtro, y el gas pasa a través de la manga del filtro y entra en la caja superior a través del venturi, y se descarga por la salida de aire. En el proceso de purificar el gas contenedor de polvo a través de la manga filtrante, a medida que avanza el tiempo, se acumula cada vez más polvo en la manga filtrante, por lo que la resistencia de la manga filtrante aumenta gradualmente y la cantidad de gas que pasa por la manga filtrante disminuye gradualmente. Para que el colector de polvo funcione normalmente, la resistencia debe controlarse dentro de un rango limitado (normalmente una columna de agua de 120 a 150 mm). De este modo, cuando la resistencia sube al rango limitado, el controlador emitirá instrucciones para activar las válvulas de control en orden, abrir la válvula de pulsos y el aire comprimido de la manga de aire será rociado en las mangas de filtro correspondientes desde los orificios de la tubería de soplado a través del venturi. La manga filtrante se expande bruscamente bajo la acción inversa momentánea del flujo de aire, de modo que el polvo acumulado en la superficie de la manga filtrante cae, la manga filtrante se regenera y el polvo limpio cae en la tolva de cenizas y se descarga del cuerpo a través del sistema de descarga de cenizas. Como el polvo acumulado en la manga del filtro se elimina regularmente, el gas purificado pasa normalmente y el colector de polvo funciona con normalidad.
Medios filtrantes adecuados para la recogida de polvo de cemento
☑Aplicaciones a baja y media temperatura (130-170°C)
Adecuado para: Sistemas de trituración de materias primas, silos de harina cruda, molinos de cemento, plantas de empaquetado y aplicaciones similares de recogida de polvo.
- Excelente resistencia mecánica general.
- Alta resistencia a la abrasión.
- Excelente relación coste-desempeño.
- Resistencia a la hidrólisis significativamente mejor que el poliéster.
- Adecuado para condiciones de funcionamiento a temperatura moderada y humedad.
- Excelente resistencia a la degradación relacionada con la humedad.
☑ Aplicaciones a altas temperaturas / altamente corrosivas (180–260°C)
Adecuado para: Filtración de gases de escape en hornos rotatorios, gases de combustión de carbón con alto contenido de azufre y otros entornos operativos severos.
- Resistencia instantánea a temperatura de hasta 240°C.
- Excelente resistencia a la abrasión.
- Mejor resistencia a la flexión y al pliegue.
- Adecuado para rejillas, colectores de polvo y aplicaciones de gases de combustión a temperatura media.
- Excelente resistencia a altas temperaturas (funcionamiento continuo hasta 260°C).
- Buena resistencia a la corrosión química.
- Estabilidad dimensional sobresaliente.
- Relativamente económico en comparación con medios filtrantes premium de alta temperatura.
- La sección transversal irregular de fibras trilobales proporciona una eficiencia excepcional en la captura de polvo fino.
- Excelente resistencia a altas temperaturas.
- Rendimiento de filtración superior para partículas submicrónicas.
- Conocido como el “Rey de los Medios Filtrantes”.
- Estabilidad química excepcional con resistencia a prácticamente todos los ácidos y álcalis.
- Excelente resistencia a altas temperaturas.
- Superficie extremadamente lisa para liberar fácilmente el polvo y un rendimiento de limpieza superior.