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Mangas filtrantes de fieltro perforado con aguja de aramida para recoger polvo
Soporta una temperatura de funcionamiento continuo de hasta 204 °C, con capacidad para resistir temperaturas momentáneas (o de corta duración) de 240 °C o incluso 250 °C. Esta resistencia térmica lo hace muy adecuado para filtrar diversos gases de combustión a alta temperatura.
La descomposición y la carbonización comienzan únicamente a 400 °C; presenta un índice límite de oxígeno (LOI) de 28 a 30. No se inflama espontáneamente ni mantiene la combustión en el aire, ni tampoco se funde ni gotea como otras fibras sintéticas.
A una temperatura elevada de 230 °C, la tasa de contracción térmica es de apenas un 1 % aproximadamente, lo que evita eficazmente los fallos del equipo causados por una contracción significativa de las mangas filtrantes.
Presenta una gran resistencia tanto a los gases ácidos como al polvo alcalino, lo que lo hace adecuado para entornos de gases de combustión que contienen componentes químicos complejos, tales como óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno.
Ofrece una excelente resistencia a la abrasión y a la tracción, lo que le permite soportar los impactos repetidos de la limpieza por chorro de aire a impulsos, prolongando así su vida útil.
Description
Filmedia® es un fabricante profesional de mangas de filtro para recogida de polvo. Suministramos mangas filtrantes de materiales diversificadas con tamaños y tratamientos superficiales personalizados, atendiendo sistemas industriales de eliminación de polvo en industrias globales con calidad fiable y soporte técnico completo.
Material base de la tela – Fieltro de aguja aramida (nomex o conex)
El material de filtración principal de la manga filtrante de aramida es fieltro de aguja de aramida, producido a partir de fibras de Aramid 1313 (meta-aramida) de alta calidad mediante un avanzado proceso de punzonado con aguja para crear una estructura tridimensional no tejida. Este material presenta una distribución uniforme de los poros, alta porosidad y excelente permeabilidad al aire, lo que le permite capturar eficazmente partículas finas de polvo manteniendo una baja resistencia de funcionamiento. En comparación con los fieltros convencionales de aguja poliéster y acrílico, el fieltro de aguja de aramida ofrece un rendimiento de filtración superior, estabilidad dimensional y vida útil en entornos de alta temperatura.
Propiedades físicas
| Permeabilidad al aire (L/m2.s) @200pa | Resistencia a la tracción (N/5 cm) | Temperatura (°C/°F) | ||
| Curvatura | Trama | continúa | instantáneo | |
| 150~300 | 1000 | 1100 | 204/399 | 240/464 |
Propiedades químicas
| Resistencia a los ácidos | Resistencia a los álcalis | Resistencia hidrolítica | Resistencia a la oxidación | Resistencia a la abrasión |
| Bien | Bien | Moderado | Pobre | Bien |
Tratamientos de acabado superficial
Para manejar gases de combustión industriales cada vez más complejos y mejorar aún más el rendimiento de las mangas filtrantes de aramida, se emplean comúnmente tecnologías de tratamiento superficial.
Quemadura y calendario
Las llamas de alta temperatura se utilizan para quemar fibras superficiales y pelusa, seguidas de aplanado con rodillos calefactados. Esto da como resultado una superficie de manga de filtro más lisa, facilita la liberación del polvo y previene eficazmente la adhesión del polvo fino (cegamiento).
PTFE Membrane
By laminating a PTFE membrane onto the surface of an aramid substrate, true “surface filtration” is achieved; this not only enables filtration precision finer than 0.5 microns and ensures ultra-low emissions but also significantly reduces energy consumption during the dust-cleaning process.
Impregnación de PTFE
El material filtrante está completamente sumergido en una emulsión que contiene partículas de PTFE, lo que permite que el PTFE encapsule cada fibra y forme una capa protectora tanto interna como en la superficie. Esto proporciona una excelente resistencia al agua, al aceite y a la condensación.
Tratamiento antiestático
Las fibras conductoras se mezclan en el fieltro perforado con aguja para evitar eficazmente la acumulación de estática y la generación de chispas, mejorando así la seguridad operativa en entornos inflamables o explosivos.
Application Industries
Industria de fundición de metales
- Purificación de gases en altos hornos
- Recogida de polvo de la planta de sinterización
- Recogida de polvo del Horno de Oxígeno Básico (BOF)
- Tratamiento de gases de combustión en hornos de arco eléctrico (EAF)
Industria del cemento
- Recogida de polvo en la entrada del horno
- Recogida de polvo en la salida del horno
- Recogida de polvo del refrigerador de clinker
- Recogida de polvo de molino en bruto
Industria de mezcla de asfalto
- Secado de la filtración de gases de escape del tambor
- Recogida de polvo de plantas de mezcla de asfalto
Industria de Generación de Energía
- Calderas de biomasa
- Calqueras de Caja Fluidizada Circulante (CFB)
- Tratamiento de gases de combustión de calderas alimentados por carbón
Industria química
- Producción de negros de carbono
- Unidades de Craqueo Catalítico Fluido (FCC)
- Purificación de gases de escape por procesos químicos
Industria de incineración de residuos
- Filtración de gases de combustión del incinerador
- Sistemas de recogida de cenizas volantes