La tela filtrante de disco de vacío está especialmente diseñada para filtros rotativos de disco de vacío usados en la separación continua sólido-líquido. Se aplica ampliamente en minería, procesamiento de minerales, metalurgia, procesamiento químico, tratamiento de aguas residuales y otras aplicaciones de deshidratación. Montado en sectores rotativos de discos filtrantes, el paño filtrante permite la formación eficiente de pasteles, un deshidratado rápido y una descarga fiable de pasteles, asegurando un rendimiento de filtración estable bajo condiciones de funcionamiento exigentes.
¿Por qué elegir la tela filtrante de disco de vacío Filmedia®?
Las estructuras de tejido optimizadas proporcionan una excelente permeabilidad al tiempo que mantienen una alta retención de partículas para una separación sólido-líquido eficiente.
Fabricado con fibras de primera calidad que ofrecen una excelente resistencia a la tracción y a la abrasión, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y los costos operativos.
Resistente a ácidos, álcalis, hidrólisis y la mayoría de los productos químicos industriales, lo que garantiza un rendimiento fiable en entornos adversos.
La superficie optimizada del tejido favorece la rápida descarga de la torta de filtración y minimiza la obstrucción del tejido, mejorando así la eficiencia de la filtración.
Disponible en diversos materiales, patrones de tejido, dimensiones, acabados de bordes y diseños de instalación para adaptarse a prácticamente todos los sistemas de filtros de disco de vacío.
Un estricto control de calidad garantiza una permeabilidad constante, una estabilidad dimensional y un rendimiento de filtración a largo plazo para aplicaciones industriales exigentes.
Filter Cloth Media
- Posee una resistencia mecánica extremadamente alta y una excelente estabilidad dimensional. Exhibe una fuerte resistencia a los ácidos inorgánicos (como el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico), pero es muy susceptible a la hidrólisis y escisións de cadenas moleculares en ambientes de alta temperatura y fuertemente alcalinos.
- Presenta una absorción insignificante de agua y una inercia química casi perfecta, ofreciendo una resistencia de primer nivel tanto a ácidos como a álcalis. Su debilidad crítica radica en su rendimiento respecto a las fluctuaciones de temperatura; a temperaturas superiores a 80°C, es muy propensa a ablandarse y fluir, lo que provoca la deformación de los poros de la tela filtrante y la falla debido al estiramiento.
- Posee una fuerte resistencia al desgaste y a los impactos, y una excelente resistencia a los álcalinos. Sin embargo, es extremadamente susceptible a daños por ácido; y tiene una alta absorción de agua y una alta tasa de hinchazón (sus dimensiones cambian ligeramente cuando está mojado).
- Las fibras son de textura suave, con una superficie fina y poseen buena resistencia a los álcalis. Sus propiedades únicas de ligera solubilidad o hinchazón permiten la formación de capas de filtración extremadamente densas en procesos específicos, aunque su ámbito de aplicación es relativamente limitado.
Comparación del rendimiento de los medios filtrantes
| Rendimiento | Educación Física | Nailon | PP | Vinylon |
| Resistencia a los ácidos | fuerte | pobre | Bien | no resistente a los ácidos |
| Resistente a los álcalinos | débil resistencia a los álcalidos | Bien | fuerte | Resistente a los álcalios |
| Alargamiento en la ruptura | 30%-40% | 18%-45% | Mayor que el poliéster | 12%-15% |
| Respuesta | Muy bien | Tasa de recuperación superior al 90% con un 10% de elongación | Un poco mejor que PE | Muy pobre |
| Resistencia al desgaste | Muy bien | Muy bien | Bien | preferiblemente |
| Resistencia al calor | 170ºC | ligera contracción a 130ºC | ligera contracción a 90ºC | contracción a 100ºC |
| Punto de fusión | 255-265ºC | 210-215ºC | 165-170ºC | 220ºC |
Aplicaciones
Nuestro trapo filtrante de disco de vacío se utiliza ampliamente para el deshidratado y filtración de:
- Concentrado de mineral de hierro
- Concentrado de cobre
- Concentrado de níquel
- Concentrado de zinc y plomo
- Lodos de carbón
- Fosfato y potasa
- Desagua de relaves
- Procesamiento industrial de minerales
- Filtración química por suspensión
- Deshidratación de lodos de aguas residuales
Principio de funcionamiento del filtro de disco de vacío
Un filtro de disco de vacío logra una separación continua sólido-líquido girando varios discos filtrantes a través de un tanque de lodos. Una bomba de vacío crea una diferencia de presión a través de la tela filtrante, permitiendo que las partículas sólidas se acumulen en la superficie de la tela y formen una capa filtrante, mientras el filtrado atraviesa el medio filtrante. Todo el proceso funciona de forma continua a través de tres etapas: formación del pastel, deshidratación y descarga del pastel.
Los discos filtrantes, accionados por un motor de velocidad variable, giran lentamente dentro del tanque de lodos. A medida que cada sector filtrante se sumerge en los lodos, el vacío generado en su interior crea una diferencia de presión a través de la tela filtrante. Esta diferencia de presión impulsa el líquido a través del medio filtrante, reteniendo las partículas sólidas en la superficie de la tela y formando gradualmente una torta de filtración uniforme. El filtrado fluye a través de la tela filtrante, los canales de drenaje internos y el cabezal de la válvula antes de ser descargado.
A medida que los sectores del filtro giran fuera de la suspensión, la torta de filtración formada ingresa a la zona de deshidratación. El vacío continúa extrayendo la humedad de la torta, reduciendo significativamente su contenido de humedad. Durante esta etapa, el filtrado se recolecta y descarga continuamente a través del sistema de tuberías interno, lo que produce una torta de filtración más seca y estable.
Cuando los sectores del filtro alcanzan la zona de descarga, se introduce aire comprimido mediante un sistema de soplado inverso para desprender la torta de filtración de la tela filtrante. Un rascador o dispositivo de descarga ayuda a retirar completamente la torta, permitiendo que caiga en una tolva de descarga o sobre una cinta transportadora para su posterior procesamiento. Una vez descargada la torta, los sectores del filtro regresan al tanque de lodos y comienzan automáticamente el siguiente ciclo de filtración.
