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El equipo es una máquina automatizada especializada diseñada para soldar la junta inferior de bolsas de filtro industriales utilizando tecnología ultrasónica de alta frecuencia. A diferencia de la costura tradicional, la soldadura ultrasónica crea una unión fuerte y sin costuras sin agujas, mejorando significativamente la eficiencia de filtración, la hermeticidad y la durabilidad del producto.
Description
Técnico P arámetros
| Energía | 4,2 kW |
| Voltaje nominal | 220V |
| Frecuencia nominal | 50HZ |
| Dimensión | 750×1000×2100mm |
| Tiempo de soldadura | 0.01-9.99 S |
| Requisitos de presión de aire | 0,6 Mpa |
Funcionamiento
1. Trabajo de preparación
- Pon el botón manual/automático en el cabezal en estado manual.
- Instala el molde ultrasónico en la máquina. (Antes del paso 2, hay que asegurarse de que el tornillo y el molde ultrasónico estén en estado de apriete. Y cuando se instale en la máquina, debe usar la llave correspondiente para apretar el molde y la máquina 🙂
2. Detección sónica Presiona el OSC.
Botón CHECK (2~3 segundos) para observar el amperímetro y la luz indicadora de sobrecarga. Si el amperímetro muestra unas tres pequeñas redes y el indicador de sobrecarga no se enciende, la máquina es normal. Si la corriente es demasiado grande y se enciende la luz indicadora de sobrecarga. Sigue los siguientes pasos:
- Hay que asegurarse de que los tornillos y el molde, el molde y el generador de la máquina estén bien atornillados.
- Abre la puerta izquierda de la Caja Eléctrica, gira suavemente el primer tornillo izquierdo y comienza la detección sónica. Cuando el indicador de sobrecarga no se enciende, el amperímetro muestra unas tres pequeñas celosías y el moho es normal.
3. Operación de soldadura
- Activa el botón verde en estado manual. Cuando la máquina está apagada, ajusta la altura de la cabeza correspondiente para que la cara de trabajo del molde inferior y la cara de trabajo del molde superior ultrasónico estén completamente en contacto cercano.
- Pulsa el botón rojo para reiniciar la máquina automáticamente.
- Ajusta la presión del aire a 0,3MPA, el tiempo de retardo es 100, el tiempo de soldadura es 040, el tiempo de curado es 090.
- Coloca el producto en el molde inferior, cambia el estado manual a automático en el panel de máquina, y comienza la soldadura con el funcionamiento. (Atención: En el proceso de depuración del molde, mantenga el estado manual, nunca pase al estado automático. Solo en el proceso de soldadura, se cambia a estado automático. Y en el proceso de producción, si no se soldan productos entre los moldes, nunca se suelda automáticamente, de lo contrario la máquina ultrasónica emitirá ultrasonidos, provocando que la máquina falle y el molde se dañe. Hay que tener en cuenta el punto para informar al personal operativo.) En el proceso de soldadura, si el producto está sobresoldando, se reajusta el tiempo de soldadura a un número menor. Cuando la soldadura no es fuerte, aumenta correspondientemente el tiempo de soldadura, pero no más de 300.
Atención
Al cambiar el molde ultrasónico, la máquina debe girarse en estado manual. Y luego descarga el molde en sentido horario, sin romper el molde. El resto del ensamblado debe realizarse estrictamente conforme a los pasos anteriores, ensamblando y depurando paso a paso.
Mantenimiento
- No hay nada en el equipo, la superficie del equipo y la cabeza de soldadura deben mantenerse limpias.
- Los operadores deben llevar a cabo la operación de producción estrictamente según el procedimiento operativo estándar, cualquier operación casual está prohibida.
- El circuito del dispositivo debe estar conectado a tierra de forma fiable para proteger la seguridad personal.
- Se debe mantener una distancia de 150 mm en la parte trasera del generador ultrasónico para mantener el funcionamiento normal del aparato eléctrico.
- Se debe instalar un procesador de fuente de gas para la compresión del aire del dispositivo, para garantizar la limpieza y sequedad de la fuente de aire, prolongando además la vida de los componentes neumáticos.
- Tras abrir el dispositivo, en la parte trasera del contactor se expulsará el aire de refrigeración para evitar daños en el contactor. 7. La cabeza de soldadura, el troquel inferior y el banco de trabajo deben mantenerse limpios.
- Cuando la cabeza de la mano está bajada, la velocidad de soldadura no debería ser demasiado rápida.
- La varilla del tornillo de elevación y las piezas móviles deben recubrirse regularmente con grasa y mantenerse limpias.
- Comprueba regularmente si la unión del cable está floja.
- Limpia regularmente el procesador de aire comprimido.
- Comprueba si hay un sonido anormal durante el funcionamiento del equipo.
- Comprueba si hay daños o falta piezas en el equipo.
- Está estrictamente prohibido que el equipo funcione en caso de fallo.
- Cuida la máquina, nada de operación brutal.
- Prohíbe el uso de materiales duros, como el acero, para contactar con la superficie del molde o golpear el moho. Si necesitas una acción similar, usa cobre u otras herramientas blandas.
- Anormal en el funcionamiento del equipo, detener la máquina y reportar el problema a tiempo.
- Formular el registro relevante de inspección de mantenimiento del equipo, registrar todas las inspecciones y mantenimientos.